స్టీల్ పైప్ మేకింగ్ మెషిన్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం

అదే పైపు వ్యాసం మరియు మందంతో, అదే అవుట్‌పుట్ శక్తితో, సైట్‌లో స్టీల్ పైప్ మేకింగ్ మెషిన్ వేగం వేగంగా లేదా నెమ్మదిగా ఉంటుంది.

ట్యూబ్ మిల్లు పరికరాలు ఉక్కు బెల్ట్‌తో సమానంగా ఉన్నప్పుడు, వెల్డింగ్ వేగాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం ఎక్కువగా వెల్డింగ్ ప్రక్రియ.వెల్డింగ్ బాగా లేకుంటే, పగుళ్లు, అండర్ కట్స్, స్లాగ్ చేరికలు, ఇన్ఫ్యూషన్ మొదలైనవి సంభవించే అవకాశం ఉంది.

1. అసంపూర్ణ వ్యాప్తి: తక్కువ వెల్డింగ్ కరెంట్, చాలా వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగం, అసాధారణ వెల్డింగ్ గన్ కోణం మొదలైనవి అసంపూర్ణ వ్యాప్తి వంటి లోపాలకు గురవుతాయి.సరైన వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు వెల్డింగ్ గన్ కోణం యొక్క సరైన సర్దుబాటు అసంపూర్ణ వ్యాప్తిని నివారించవచ్చు.

2. తీవ్రమైన ఆక్సీకరణం: స్వీయ ద్రవీభవన సమయంలో, ట్యూబ్లో ఒత్తిడిని నింపే పరికరం మంచి రక్షణను అందించడంలో విఫలమవుతుంది మరియు వెల్డ్ వెనుక భాగం ఆక్సీకరణం చెందుతుంది;వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో కరిగిన పూల్ మరియు వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క ముగింపు, లేదా వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క ఉపరితలంపై ఆక్సీకరణ మలినాలను కూడా సరిగా రక్షించదు

3. స్లాగ్ చేర్చడం మరియు టంగ్స్టన్ చేర్చడం: వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ వైర్ ముగింపు అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియలో ఆర్గాన్ రక్షణ జోన్ను వదిలివేస్తే, అది గాలిలో ఆక్సీకరణం చెందుతుంది.తిరిగి వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ఆక్సిడైజ్డ్ వైర్ యొక్క ముగింపు శుభ్రం చేయబడదు మరియు ద్రవీభవనానికి పంపబడుతుంది పూల్ లో, ఇది ఫ్రాక్చర్ పరీక్షలో స్లాగ్ చేరికగా నిర్ణయించబడుతుంది;టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పొడవు చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, వెల్డింగ్ టార్చ్ అస్థిరంగా ఉంటుంది.టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వెల్డింగ్ వైర్ లేదా టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు కరిగిన పూల్ ఢీకొన్న తర్వాత, వెల్డింగ్ నిలిపివేయబడదు, ఫలితంగా టంగ్స్టన్ చేరిక ఏర్పడుతుంది

4. పుటాకార: వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, టార్చ్ బాగా ఊగుతుంది, తద్వారా ఆర్క్ హీట్ రూట్ వద్ద కేంద్రీకరించబడదు, దీని ఫలితంగా పుటాకార దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది, ఇక్కడ వెనుక వెల్డ్ పరీక్ష ముక్క యొక్క ఉపరితలం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.ఆర్క్ హీట్ వీలైనంత వరకు రూట్‌పై కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది మరియు పుటాకారాన్ని నివారించడానికి ఓవర్‌హెడ్ వెల్డింగ్ పొజిషన్‌లో ఎక్కువ స్పాట్ వెల్డింగ్ వైర్ ఉపయోగించబడుతుంది.